為何應(yīng)用蘇州靜電噴粉來替代傳統(tǒng)式漆料呢？靜電噴粉它的優(yōu)勢(shì)是啥？
為何應(yīng)用蘇州靜電噴粉來替代傳統(tǒng)式漆料呢，這就是由于靜電噴粉的優(yōu)勢(shì)，究竟它的優(yōu)勢(shì)是啥，如今大家就來掌握下。大家根據(jù)靜電噴粉與傳統(tǒng)式漆料較為看來，靜電噴粉的優(yōu)勢(shì)，靜電噴粉靜電粉末是一種沒有一切有機(jī)溶劑的建筑涂料，解決了一些有機(jī)溶劑沒法融解的高分子材料破乳化學(xué)物質(zhì)均可做為建筑涂料應(yīng)用的難點(diǎn)。靜電感應(yīng)噴涂粉末不是含容易揮發(fā)的有機(jī)溶劑的，因而也是不容易點(diǎn)燃的，而過去的傳統(tǒng)式的漆料卻沒法擺脫這一點(diǎn)。靜電噴粉的優(yōu)勢(shì)還取決于它是綠色環(huán)保產(chǎn)品。
特性一：保護(hù)生態(tài)環(huán)境。盡管在我國(guó)對(duì)除此之外，環(huán)保法的更加高度重視，讓化工制造行業(yè)所生產(chǎn)制造的商品也遭受苛刻規(guī)定。而這款商品的應(yīng)用自身可以大幅度降低對(duì)周邊環(huán)境的環(huán)境污染。在歷經(jīng)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究以后，發(fā)覺這類噴漆方式可以產(chǎn)生整潔的噴涂功效。
特性二：經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在大伙兒購靜電感應(yīng)靜電粉末的情況下，會(huì)發(fā)覺它給大家產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)收益也是很明顯的，而且在被大家收購 了以后，還能夠再度交付使用，并且還無需去加上一切的有機(jī)溶劑。靜電感應(yīng)噴涂粉末質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，靜電感應(yīng)噴涂粉末十分環(huán)境保護(hù)，可以減少對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染水平，此外我廠的靜電感應(yīng)噴涂粉末或是能夠開展收購 再運(yùn)用的商品。靜電噴粉技術(shù)性是如今整潔的噴涂技術(shù)性，被很多的人所認(rèn)同。靜電感應(yīng)噴涂粉末是一種無機(jī)物溶劑型涂料，因而它非常大水平上降低了環(huán)境污染，也避免 了工作員食物中毒事件的產(chǎn)生。這類粉末狀是不容易造成火災(zāi)事故的，現(xiàn)在是工業(yè)生產(chǎn)上常常應(yīng)用的一種建筑涂料。
蘇州靜電噴粉的加工工藝
蘇州靜電噴粉是用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴粉機(jī))把靜電粉末噴漆到產(chǎn)品工件的表層，在靜電作用下，粉末狀會(huì)勻稱的吸咐于產(chǎn)品工件表層，產(chǎn)生粉末狀的鍍層；粉末狀鍍層歷經(jīng)高溫烤制罩光漆干固，變?yōu)閷?shí)際效果各不相同(靜電粉末的不一樣類型實(shí)際效果)的鍍層；靜電噴粉的噴漆實(shí)際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆技術(shù)，成本費(fèi)也在同實(shí)際效果的噴涂下。涂裝工藝也稱粉末狀噴涂，是近幾十年發(fā)展趨勢(shì)起來的一種新式噴漆工藝，并且所應(yīng)用的原材料是塑料粉末，靜電粉末沒有有機(jī)溶劑，并且無污染，選用靜電噴粉等新技術(shù)新工藝，高效率，適用自動(dòng)化流水線噴涂，粉末狀使用率高，可回收利用應(yīng)用。
靜電感應(yīng)粉末狀種類不愿別的的溶劑型涂料品種齊全，大致能夠分成熱塑性型和熱固型，靜電感應(yīng)粉末狀不是含毒副作用，都不含揮發(fā)物有毒物質(zhì)、沒有有機(jī)溶劑的商品，因此對(duì)身體是沒有傷害的，符合實(shí)際環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，并且靜電感應(yīng)粉末狀的原材料使用率高，噴完的粉末狀能夠回收再利用，使用率能夠做到99%，被噴漆物只需一次性工程施工，不用底涂劑，工作效能高，減少了成本費(fèi)。靜電噴粉指的是運(yùn)用噴漆這。
蘇州靜電噴粉的涂層色差、涂層附著力差的原因及解決方法
1 、涂層色差
1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
2）固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。
3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。
2 、涂層附著力差
1）前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
2）磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
3）工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。
4）固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。
5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。
