蘇州金屬表面噴涂的注意事項：
一、金屬表面噴涂的涂裝方法：多數(shù)情況下是采用靜電噴槍進行涂裝，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應保證系統(tǒng)的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。
二、金屬粉末涂料的光澤：多數(shù)情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，而僅采用目視對比法來判斷是否與標準樣板一致。
三、金屬顏料的可擦落性：無論是用干混法還是用粘結固定法制造的粉末，都不能徹底解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的唯一方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。
四、盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定：使用同一套噴涂設備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù);盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性;保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化;使用回收粉時，應保證回收粉與新粉的比率到少為1:4;盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復雜或存在較深凹陷的工件;建議對于用以組裝在一起的多個工件應同時噴涂。
蘇州金屬表面噴涂涂裝施工工藝及環(huán)境的影響
金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產(chǎn)生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。
鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。
蘇州金屬表面噴涂工序
物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。
1．底漆：噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)油等。
2．膩子：噴漆用的膩子配合比如下：石膏粉 30；白厚漆 15；熟桐油 10；松香水 6；水 適量；液體催干劑 0.25～0.5。膩子調勻后，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。
3．噴漆：噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。噴涂時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴涂在物面上。噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第一遍要近些，以后每遍略遠些。氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第一遍后逐漸減小。底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據(jù)漆液重量的100%加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀；硝基清漆可用香蕉水對稀。噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產(chǎn)生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴得要薄。噴完一遍后，待其干燥，經(jīng)水砂紙打磨后再噴后一遍。
