蘇州表面噴粉的用途及表面噴粉種類介紹
噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。
1.蘇州表面噴粉的用途
噴粉是現(xiàn)代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質(zhì)量和效率噴粉以純天然植物為原料，經(jīng)現(xiàn)代科學(xué)精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快干燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優(yōu)良、噴后散布均勻，對(duì)提高印刷印刷質(zhì)量及印刷效率有很大的幫助！用途廣泛；除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復(fù)合皆可使用產(chǎn)品。粉粒子呈球狀；表面光潔；粒度為10-25μm（目數(shù)為300-450）；粉粒均一；流動(dòng)性、散布性優(yōu)良；與油墨同化性、親油性特佳。可完全有效的均勻散布于印品表面，使印刷品質(zhì)得以良好的保證。
2.蘇州表面噴粉種類
塑料噴粉:在塑膠上用低溫材料噴涂，類似油漆一樣的涂層，但國(guó)內(nèi)粉末供應(yīng)商并沒研制出來。
化纖噴粉:噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國(guó)家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。
蘇州表面噴粉作業(yè)安全概要
1 、噴粉區(qū)范圍
a）噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉(cāng)及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。
b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內(nèi)區(qū)域；
c）在鋁材噴涂現(xiàn)場(chǎng)存放或堆積有粉末涂料的場(chǎng)所；
d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。
2 、噴粉區(qū)防火防爆等級(jí)
a）噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃為22 區(qū)。
b）噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃為11 區(qū)。符合GB 50058 規(guī)定者可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。
3 、設(shè)計(jì)
3.1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB7691 的規(guī)定。
3.2 噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:
a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的50%；
b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合GB 14773的要求；
c）工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3；
d）噴粉室開口面風(fēng)速宜為0.3～0.6 m/s。
4 、場(chǎng)所
a）粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。
b）噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房?jī)?nèi)；如布置在多層廠房?jī)?nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。
c)噴粉作業(yè)應(yīng)在符合第5 章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。
d）噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。
e)噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。
蘇州表面噴粉產(chǎn)品的檢驗(yàn)事項(xiàng)
1．檢驗(yàn)條件:北極晝光或室內(nèi)高效能兩光源日光燈（照度1000流明）,目視距：A級(jí)面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光掃描。
2．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉膜厚：戶外粉60-120；室內(nèi)粉50-100；噴漆一般40-70（膜厚儀1點(diǎn)測(cè)五次，取平均，整個(gè)面取四角和中間5個(gè)點(diǎn)再取平均）。
3．噴漆色板的制作:1)烘烤時(shí)，每爐做兩色板，以備測(cè)試（一件測(cè)試，一件存檔）。出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、時(shí)間，并由QE簽名。2)色板保存兩年，室溫下濕度70±15%，無環(huán)境光線直接照射。
4．性能要求:1)非破壞性測(cè)試。2)膜厚測(cè)試。3)亮度測(cè)試：光澤度計(jì)以60度入射角，±5%的誤差為合格。有的客戶要求光澤度≥90%。4)色差測(cè)試：A面色差0.8,其余面色差1以內(nèi),或比照色板。
5.破壞性測(cè)試
1)百格測(cè)試：在100m㎡之區(qū)域以美工刀每隔1mm劃一條線（深度須見底材），交叉刻畫100個(gè)方格，以3M#600 Scotch膠布10～13mm或與其相容的膠布粘貼于刻畫測(cè)試區(qū)，將膠帶以垂直方向瞬間并快速撕離測(cè)試面上的漆，不可脫落5%。
折彎測(cè)試：色板以r=t彎曲180度或反復(fù)90度,涂層無脫落為合格。
2)硬度測(cè)試：2H鉛筆以45度角施予1KG的力向前沿直尺推動(dòng)15-30MM,橡皮擦除后無漏底為合格， 允許輕微痕跡；或者鉛筆硬度H以上，把鉛筆尖端削成直角，針對(duì)測(cè)試面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面畫出8CM的直線，面不能有破損、刮傷，允許輕微痕跡漆。參考常溫硬度：3H以上。
3)耐溶濟(jì)測(cè)試：沾99.8%的無水酒精棉花棒，以1KG力來回50次，除光澤可少許變化外，涂層不得變色、發(fā)漲、剝落；或者以干凈棉布，沾濕干凈溶劑（工業(yè)酒精95%）；對(duì)測(cè)試面施以500g之力來回擦拭50次。測(cè)試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤，光澤可少許變化。
4)沖擊測(cè)試：以截面積為1/4的500克重錘自500mm自由落下，涂膜無脫落、開裂為合格。也有用落球?qū)嶒?yàn)的：落球?qū)嶒?yàn)（用直徑為1.5CM的實(shí)心球和長(zhǎng)度為1.5M的空心竿，測(cè)試油漆的強(qiáng)度和粘合力）?；蛘咴赒CJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象）。
